CKD电磁阀的 过程偏差度
CKD电磁阀市场化正在产生减少制造成本以与低工资和低材料成本的发展家竞争的巨大压力。尽管性公司曾经满足过不断变化的客户的需要,但是它们之间仍然存在竞争以提供高的产品并用较少的资源来大化产出。它们尽管*遵守公众和法规政策,但是还必须面对这些市场挑战。
为了向它们的股东提供可以接受的回报,正在认识到他们必须降低原材料和废弃成本,同时增加力。通过应用过程控制技术减少制造过程中的过程偏差度已经被认为是种改善和克服竞争压力的方法。个公司的基本目标就是通过高的产品来赚取利润。高的产品满足系列的技术规格。任何对于已经建立的技术规格的偏离就是意味着由于原料的过量使用、重新加工成本或废弃产品而损失利润。
这样,通过改善过程控制就可以取得很大的经济效果。通过较的过程控制来减少过程偏差度可以从开始就实现过程的优化和产品的正常。
原材料和过程里的固有的不致性是产生偏差的常见起因。它们会使得过程变量产生个高于或低于设定点的偏差。个处于控制状态且只有常见的偏差起因存在时的过程典型地会遵循钟形正态分布(图2-1)。在这个分布上,由统计学得到的个数值区域称为+/-2 σ区。它描述了过程变量偏离设定点的程度。
这个区域就是过程偏差度。它是对过程被控制得如何紧密的种测量。过程偏差度(见1 章里的定义)是过程紧密程度的种测量。
CKD电磁阀它表示为设定点的个百分比。例如,如果个产品必须满足某个技术规格的下限,那么设定点需要建立在这个下限之上的2 σ值处。这样做将确保在这个下限右面的所有产品会满足规格。然而,问题是在个比技术规格要求大很多的水准上很大百分比的产品会浪费很多金钱和资源
CKD电磁阀的解决方案是通过选用个能产生较小的σ 的阀门来减小偏差的分布程度(见图2-1 下面的分布图)。减小过程偏差度是取得企业目标的个关键。大多数公司已经认识到这点。对它们来说,把成千上万美元花费在仪表上面,以解决过程偏差度减小的问题是件寻常的事情。
CKD电磁阀不幸的是,由于其对动态的影响未被认识到,调节阀(控制阀)在这个方面常常被忽略了。对控制回路的广泛研究表明多达80%的回路在减小过程偏差度方面做得不。进步,人们发现调节阀(控制阀)由于各种各样的原因是这个问题的主要贡献者。
为了检验阀门的,制造们必须在动态的过程条件下测试它们的产品。这些测试典型地是在流量试验室里的实际闭环回路控制下进行的(图2-2)。在闭环回路条件下评估调节阀(控制阀)组件提供了对偏差度情况的的测量。
CKD电磁阀闭环回路数据证明为应用工况选择个合适的阀门可以取得过程偏差度的明显减小。调节阀(控制阀)减小过程偏差度的能力取决于许多因素。必须考虑多个独立参数。
CKD电磁阀工业里的研究已经发现终端控制元件包括阀门、执行机构和定位器的特殊的结构特点对于在动态条件下取得的过程控制是非常重要的。更加重要的是,调节阀(控制阀)组件必须作为个元件而进行优化或制造。不是作为个完整的组件而设计的阀门部件典型地不会的动态。设计时需要考虑的些重要的因素包括:
主要流体的成份、温度、密度、粘度、正常流量、大流量、小流量、大流量与小流量下的进出口压力、大压差等。而在技术方面主要掌握和确定调节阀本身的结构、流量特性、额定流量系数Kv值、口径大小、工艺允许压差计算及执行机构的选择、材料和安装等方面的内容。
选择CKD电磁阀时般应遵循的原则有如下几点。
CKD电磁阀的结构型式:应能满足介质温度、压力、流动性、流向、调节范围以及严密性的要求。
二 CKD电磁阀的流量特性:应能满足系统特性进行合理的补偿。
CKD电磁阀的流量特性是指介质流过阀的相对流量与阀杆相对位移间的关系,数学表达式如下:Q/Qmax=f(l/L),式中Q/Qmax为相对流量,为调节阀在某开度时流量Q与全开流量Qmax之比;l/L为相对位移,调节阀在某开度时阀芯位移l与全开位移L之比。
选择的总体原则是调节阀的流量特性应与调节对象特性及调节器特性相反,这样可使调节系统的综合特性接近于线性。选择流量特性通常在工艺系统要求下进行,但是还要考虑下述实际情况。
1、直线性流量特性适用范围: ① 差压变化小,几乎恒定;② 工艺流程的主要参数的变化呈线性;③ 系统压力损失大部分分配在调节阀上(改变开度,阀上差压变化相对较小);④ 外部干扰小,给定值变化小,可调范围要求小。
2、等百分比特性适用范围:① 实际可调范围大;② 开度变化,阀上差压变化相对较大;③ 管道系统压力损失大;④ 工艺系统负荷大幅度波动;⑤ 调节阀经常在小开度下运行。
3、除了以上两种常用的流量特性之外,还有抛物线特性和快开特性等其他流量特性的调节阀。
三 CKD电磁阀的口径:应能满足工艺上对流量的要求。
根据已知的流体条件,计算出必要的Kv值,选取合适的调节阀口径。