浅谈美国MAC电磁阀的检查和校验

    美国MAC电磁阀中极为重要的环节。为了确保其安全正常运行，15个气动薄膜调节阀安装注意事项是一定要注意的，而且在安装使用前或检修后应根据实际需要进行必要的检查和校验。以下分别按照调节阀、气动执行器、组装进行分布检查和后检验。

    一、美国MAC电磁阀的检查

    1.密封填料函及其他连接处的渗漏检查

    将温度为室温的水，以调节阀公称压力的1.1倍或大操作压力的1.5倍的压力，按打开阀芯的方向通入调节阀的一端，另一端封闭。保持压力10分钟，同时阀杆每分钟作1～3次往返移动。密封填料函及其他部件连接处不应有渗漏现象。

    2.关闭时的泄漏检查

    2.1注水法泄漏检查

    对于双座调节阀一般可用简易的注水法检查泄漏情况。向薄膜气室输入信号压力使调节阀关闭（气关阀输入1.2kg/cm2信号压力，气开阀信号压力为零）。向调节阀进口处注入温度为室温的水，在不加压的情况下另一端应无显着滴漏现象。

    2.2水压法泄漏量检查

    美国MAC电磁阀对于事故切断用的或要求关闭严密的单座调节阀、角型调节阀、隔膜阀可用此法。

    向薄膜气室输入信号压力使调节阀关闭。将温度为室温的水，以10kg/cm2恒定压力按打开阀芯的方向通入调节阀的一端，用秒表和量杯在另一端测量其泄漏量不应超过允许值。

    2.3气压法泄漏检查

    对于Dg≤3/4"的单座调节阀、角型调节阀，向薄膜气室输入信号压力使调节阀关闭，将压力为4kg/cm2的压缩空气，按打开阀芯的方法通入调节阀的一端，切断气源，持续3分钟，压力下降应小于0.15kg/cm2。

    二、美国MAC电磁阀气动执行器检查

    1.美国MAC电磁阀薄膜气室密封性检查

    当调节阀铭牌信号压力范围为0.2～1kg/cm2时（本文下同），将0.8kg/cm2压力的压缩空气通入薄膜气室，切断气源，持续5分钟，薄膜气室内压力下降不应超过0.007kg/cm2（5mmHg）。

    2.推杆动作与行程检查

    2.1用0～1kg/cm2范围的信号压力输入薄膜气室，往复增加和降低信号压力，推杆移动应均匀灵活无卡滞跳动现象。

    2.2调整压缩弹簧预压力，使信号压力为0.15kg/cm2时推杆开始起动（与单元组合仪表配用时起动信号压力为0.2kg/cm2）。

    2.3以0.2～1.0kg/cm2压力范围增加和降低信号压力，推杆行程应满足调节阀大行程要求。

    三、组装时的检查

    1.美国MAC电磁阀组装前应检查阀芯、阀座、阀杆有无缺陷。研磨后的阀芯与阀座接触应严密，阀杆应直正光滑。

    2.美国MAC电磁阀与执行机构组装后，向薄膜气室输入使调节阀关闭的信号压力，调整阀杆长度使阀芯与阀座接触紧密。对于气关阀输入信号压力为0.95kg/cm2，与单元组合仪表配用时为1.0kg/cm2；对于气开阀输入信号压力为零。

    四、美国MAC电磁阀的校验

    1.始终点偏差校验

    将0.2kg/cm2的信号压力输入薄膜气室，然后增加信号压力至1.0kg/cm2，阀杆应走*行程，再降低信号压力至0.2kg/cm2。在1.0kg/cm2和0.2kg/cm2处测量阀杆行程，其始点偏差和终点偏差不应超过允许值。

    2.全行程偏差校验

    将0.2kg/cm2的信号压力输入薄膜气室，然后增加信号压力至1.0kg/cm2，阀杆应走*行程。测量全行程偏差不超过允许值。

    一、检修时的重点检查部位

    检查间体内壁：在高压差和有腐蚀性介质的场合，阀体内壁、隔膜阀的隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀，必须重点检查耐压耐腐情况；

    检查阀座：因工作时介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松弛；

    检查阀芯：阀芯是调节阀的可动部件之一，受介质的冲蚀较为严重，检修时要认真检查阀芯各部是否被腐蚀、磨损，特别是在高压差的情况下，阀芯的磨损因空化引起的汽蚀现象更为严重。损坏严重的阀芯应予更换；检查密封填料：检查盘根石棉绳是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，应注意检查是否老化和其配合面是否损坏；

    检查执行机构中的橡胶薄膜是否老化，是否有龟裂现象。

    二、气动用调节阀的日常维护

    当调节阀采用石墨一石棉为填料时，大约三个月应在填料上添加一次润滑油，以调节阀灵活用。如发现填料压帽压得很低，则应补充填料，如发现聚四氟乙燥填料硬化，则应及时更换；应在巡回检查中注意调节阀的运行情况，检查阀位指示器和调节器输出是否吻合；对有定位器的调节阀要经常检查气源，发现问题及时处理；应经常保持调节阀的卫生以及各部件完整用。

    三、美国MAC电磁阀常见故障及产生的原因

    （一）美国MAC电磁阀故障现象及原因如下：

    1．无信号、无气源。①气源未开，②由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵，③压缩机故障；④气源总管泄漏。

    2．有气源，无信号。①调节器故障，②信号管泄漏；③定位器波纹管漏气；④调节网膜片损坏。

    3．定位器无气源。①过滤器堵塞；②减压阀故障I③管道泄漏或堵塞。

    4．定位器有气源，无输出。定位器的节流孔堵塞。

    5．有信号、无动作。①阀芯脱落，②阀芯与社会或与阀座卡死；③阀杆弯曲或折断；④阀座阀芯冻结或焦块污物；⑤执行机构弹簧因长期不用而锈死。