ASCO电磁阀不同泄露现象的处理措施
    、ASCO电磁阀阀内漏，阀杆长短不适。气开阀，阀杆太长阀杆向上的(或向下)的距离不够，造成阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏。同样气关阀阀杆太短，导致阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏。
    解决办法：应缩短(或延长)调节阀阀杆使调节阀长度合适，使其不再内漏。
    二、填料泄漏。填料装入填料函以后，经压盖对其施加轴向压力。由于填料的塑性，使其产生径向力，并与阀杆紧密接触，但这种接触是并不是非常均匀的。有些部位接触的松，有些部位接触的紧，甚有些部位没有接触上。调节阀在使用过程中，阀杆同填料之间存在着相对运动，这个运动叫轴向运动。在使用过程中，随着高温、高压和渗透性强的流体介质的影响，调节阀填料函也是发生泄漏现象较多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，对于纺织填料还会出现渗漏(压力介质沿着填料纤维之间的微小缝隙向外泄漏)。阀杆与填料间的界面泄漏是由于填料接触压力的逐渐衰减，填料自身老化等原因引起的，这时压力介质就会沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏。
    ASCO电磁阀解决对策：为使填料装入方便，在填料函顶端倒角，在填料函底部放置耐冲蚀的间隙较小的金属保护环(与填料的接触面不能为斜面)，以防止填料被介质压力推出。填料函各部与填料接触部分的金属表面要精加工，以提高表面光洁度，减少填料磨损。填料选用柔性石墨，因其具有气密性，摩擦力小，长期使用后变化小，磨损的烧损小，维修容易，压盖螺栓重新拧紧后摩擦力不发生变化，耐压性和耐热性良，不受内部介质的侵蚀，与阀杆和填料函内部接触的金属不发生点蚀或腐蚀。这样，地保护了阀杆填料函的密封，了填料的密封的性和长期性。
    试方便等在各种工业控制系统中得到了越来越广泛的应用。但是，在使用过程中，也有些问题困扰着现场仪表人员，就是阀门内漏问题。这里荔枝视频在线观看视频在线播放就探讨下电动调节阀的常见内漏原因和解决办法，希望能对的现场维护人员起到点助益。
    1、执行机构零位设定不准确，没有达到阀门的全关位。
    调整办法：1)手动把阀关死(必须确认已经*关闭)；2)再用力手动关阀,以稍微用力气拧不动为准； 3)再往回拧(开阀方向)半圈；4)然后调节限位.
    2、阀门是向下推关闭型式，执行机构的推力不够大，在没有压力的时候调试很容易就达到全关位，而有下推力时，不能克服液体向上的推力，所以关不到位。
    解决办法：更换大推力的执行机构，或该为平衡型阀芯以减小介质不平衡力。
    3、电动调节阀制造引起的内漏
    ASCO电磁阀在过程中对阀门材质、加工工艺、装配工艺等控制不严，致使密封面研磨不合格、对麻点、沙眼等缺陷的产品没有*剔除，造成了电动调节阀内漏。
    解决办法：重新加工密封面。
    4、电动调节阀控制部分影响阀门的内漏
    电动调节阀的传统控制方式是通过阀门限位开关、过力矩开关等机械的控制方式，由于这些控制元件受环境温度、压力、湿度的影响，造成阀门定位失准，弹簧疲劳、热膨胀系数不均匀等客观因素，造成电动调节阀的内漏。
    解决办法：重新调整限位。
    5、电动调节阀调试问题引起的内漏
    受加工、装配工艺的影响，电动调节阀普遍存在手动关严后电动打不开的现象，如通过上下限位开关的动作位置把电动调节阀的行程调整小些，则出现电动调节阀关不严或者阀门开不展的不状态；把电动调节阀的行程调整大些，则引起过力矩开关保护动作；如果将过力矩开关的动作值调整的大些，则出现撞坏减速传动机构或者撞坏阀门，甚将电机烧毁的事故。为了解决这问题，通常，电动调节阀调试时手动将电动调节阀摇到底，再往开方向摇圈，定电动门的下限位开关位置，然后将电动调节阀开到全开位置定上限开关位置，这样电动调节阀就不会出现手动关严后电动打不开的现象，才能使电动门开、关操作自如，但无形中就引起了电动门内漏。即使电动调节阀调整的比较，由于限位开关的动作位置是相对固定的，阀门控制的介质在运行中对阀门的不断冲刷、磨损，也会造成阀门关闭不严而引起的内漏现象。
    ASCO电磁阀解决办法：重新调整限位。
    6、选型错误造成阀门的空化腐蚀引起电动调节阀的内漏
    空化与压差有关，当阀门的实际压差△P大于产生空化的临界压差△Pc，就产生空化，空化过程中气泡破裂时释放出巨大的能量，对阀座、阀芯等节流元件产生巨大的破坏作用，般的阀门在空化条件下多运行三个月甚更短时间，即阀门遭受到严重的空化腐蚀，致使阀座泄漏量高可达额定流量的30%以上，这是无法弥补的，因此，不同用途的电动门都有不同的具体技术要求，要按照系统工艺流程来合理选择电动调节阀关重要。